面对新能源汽车线束加工中屏蔽层处理难、工序多、易伤线芯等挑战，海胜推出HS-BQFS150自动剥皮切翻刷屏蔽网机。该设备集五大工序于一体，采用旋切技术，在提升加工效率的同时，有效保障线束良品率，为新能源配置线、充电桩及充电枪线材加工提供更具竞争力的解决方案。

在新能源汽车产业高速发展的今天，高压线束作为汽车的“神经网络”，其加工工艺的精度与效率直接关系到整车的安全性能。对于线束加工企业而言，如何高效处理结构复杂的新能源屏蔽线——尤其是屏蔽网（编织层）的切割与翻折，一直是生产环节中的“硬骨头”。

作为一家拥有多年研发经验的自动化设备企业，深圳市海胜自动化设备有限公司深知行业痛点。我们致力于通过技术创新，为客户提供更智能、更稳定的生产工具。今天，我们正式为您介绍这款专为新能源行业量身定制的利器——HS-BQFS120 自动剥皮切翻刷屏蔽网机。

一、 五序合一，化繁为简的“生产多面手”

传统的新能源线束加工往往需要多道独立工序，人工周转频繁，不仅效率受限，还容易产生由于人为操作差异导致的一致性问题。HS-BQFS120 创新性地将5个核心流程集合于一体：

外绝缘皮剥皮 

切铝箔/屏蔽网切除

屏蔽网打散

屏蔽网翻转

内绝缘层剥皮

核心效益： 通过高度集成的自动化作业，显著减少了物料周转时间与人工投入。以剥外皮长度60mm为例，单条线束的处理周期仅需约35秒（视具体线材与熟练度略有差异），大幅提升了单位时间的产出效能。

二、 旋压技术，严守“不伤内皮”的品质底线

对于工程技术人员和品质管理者来说，最大的担忧莫过于在切割屏蔽层时损伤内绝缘皮，这可能导致严重的安全隐患。海胜 HS-BQFS150 采用高精度旋压方式切割屏蔽网。与传统工艺相比，该技术路径的优势在于：

切屏蔽压力可控：系统自动适应切翻角度，压力精准调节。

无损内绝缘：在确保屏蔽网切断干净的同时，严格保护内绝缘层不受损伤。

全数字化调整：切刀深度、夹紧力等关键参数均通过15.6寸工业电脑进行数字化设置，告别凭感觉调试，确保每一根线束的加工品质高度一致。

三、 宽幅兼容，灵活应对多变订单

面对市场上规格繁杂的新能源线材，设备的兼容性是采购决策的重要考量。

加工范围广：支持 4-150mm² 的线材加工（更大范围可定制），无论是车内高压线还是充电桩线缆，皆可应对。

模块化设计：具备极高的工艺灵活性。用户可根据实际订单需求，选择单独使用剥外皮、切铝箔、切屏蔽网或内剥皮等任一工序。

快捷换型：针对多品种、小批量的生产模式，设备支持快捷更换配套治具，通过程序存储（可存999组数据）实现快速转产。

四、 专业严谨，源自“海胜智造”的承诺

深圳市海胜自动化设备有限公司成立于2012年，是ISO9001质量管理体系认证企业。我们深知，一台好的设备不仅要有先进的功能，更要有可靠的售后保障。

安全稳定：设备配备安全光栅与线束定位检测，保障操作人员安全；采用工业计算机与运动控制卡，运行稳定，故障率低。

无忧售后：我们承诺设备自购买日起质保一年，提供终身免费线上技术支持。遇到故障，我司承诺在收到通知后2小时内响应，全力保障您的生产连续性。

结语：

HS-BQFS150 不仅仅是一台设备，更是助您优化产线结构、提升产品竞争力、赢得客户信赖的合作伙伴。海胜自动化愿与广大线束加工企业携手，共同迎接新能源时代的机遇与挑战。