随着新能源汽车高压架构、储能系统及高端通讯行业的迅猛发展，线束加工行业正面临双重挑战：一方面，技术要求日趋严苛，需应对大线径、高导电率及异种金属连接等工艺难题；另一方面，管理要求不断升级，必须建立完善的数字化追溯体系。

针对行业痛点，海明声股份正式推出HMS-D02G超声波端子焊接机。作为一款立式结构的数控型高端装备，它凭借13,000W超大功率、自主研发核心声学系统及深度MES互联能力，为铜/铝线缆与端子的高质量连接提供了极具竞争力的解决方案。

一、 直击痛点：大线径与异种金属的“克星”

在处理新能源高压线束及储能铜排时，传统设备常因能量不足导致虚焊，或因铝线氧化层难以处理而导致连接脆断。HMS-D02G 通过高频振动摩擦原理，实现了金属原子间的固态连接：

• 加工范围： 专为大电流应用场景设计，支持16mm²-120mm² 铜线缆及16mm²-150mm² 铝线缆 的高质量焊接。

• 异种金属兼容： 完美支持铜线+镀银/镀镍/裸铜端子，以及铝线+铜/铝端子 的180°焊接，有效解决铝铜过渡连接中的电化学腐蚀与机械强度难题。

二、 核心技术：自主可控，确保工艺一致性

超声波焊接的稳定性取决于声学系统与机械结构的精密配合。海明声拒绝“拼凑”，坚持核心部件自主化：

• 自主研发声学核心： 搭载海明声自研的20kHz/13kW大功率发生器、高性能换能器及变幅杆，确保能量输出持续、稳定，大幅提升整机匹配性能。

• 精密机械结构： 采用 四气缸双电磁阀式控制系统，配合SMC气动元件与一线品牌机械标准件，保证焊接压力的均匀施加与长期运行精度。

三、 数字化赋能：MES互联与智能品控

面对整车厂对“零缺陷”和数据追溯的严苛要求，HMS-D02G 标配先进的数字化管理功能：

• 智能自检与学习模式： 设备可通过前五条学习功能，自动生成品质监测档案。系统实时监控焊接时间、能量、压力、振幅功率、焊前/焊后高度，一旦数据超出预设范围，立即报警停机，从源头拦截不良品。

• 深度MES对接： 支持定制化接口，可被MES系统实时识别并采集单次焊接的输出功率、行程、时间等关键数据。内部存储容量高达10万组数据，为生产追溯和工艺优化提供详实支撑。

• 人机交互升级： 配备21.5寸工业触控一体机，操作界面直观，支持扫码启动与防错料管理。

海明声股份表示，HMS-D02G的推出，旨在通过更精密的控制技术与更智能的数据管理，助力线束制造企业提升良率、降低能耗，从容应对高端制造业的连接挑战。