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随着新能源汽车、储能产业快速发展，高压大平方线束对端子焊接的连接可靠性、接触电阻稳定性、量产一致性提出更高标准。传统压接、熔焊工艺易产生虚焊、接头断裂、电阻漂移等缺陷，难以满足大批量连续生产的品质管控要求。
针对大截面铜铝线束端子焊接痛点，我们推出HMS-D02G 大功率超声波端子焊接机。依托自研大功率超声技术，适配新能源高压线束、储能大平方线束的量产需求，兼顾焊接强度与生产效率。
HMS-D02G 大功率超声波端子焊接机，搭载 13000W 自研超声系统，可加工铜线 16–120mm²、铝线 16–150mm²，稳定产能可达 120–150pcs/h。 设备内置智能控制系统，支持自动化连续生产，超声焊接形成的焊接接头结合牢固、成品一致性高，有效改善传统工艺虚焊、断裂、电阻不稳等不良问题，广泛适配新能源汽车高压线束、储能大平方线束的端子焊接加工场景。
不同线束规格、导体截面、端子结构对超声参数、焊头选型要求差异较大，直接选型容易出现焊接不稳或者产能不达预期。
您可提供产品图纸、线束规格、目标产能需求，我方工程师提供免费试样打样服务，现场实测并展示焊接截面、拉力、撕裂力、CPK等真实成型效果。结合您的项目工况，定制匹配的机型方案与超声工艺，为您打造高性价比、稳定量产的线束焊接解决方案。
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